lunes, 13 de agosto de 2012

Brazales de Placas (Final) y Dagas Desastre

Hace días que no publico nada, pero no significa que no haya hecho nada, simplemente es que me hubiese gustado hacer una entrada con algo que me quedara perfecto.
Como veo que no he conseguido nada perfecto, ni siquiera decente, escribiré esta entrada como buen recordatorio de cagadas y para que futuros lectores no cometan las mismas cagadas errores

Finalmente acabé los brazales de placas, aunque adolecían de un serio fallo de diseño: el sistema de correajes era deficiente, forzando mucho los remaches sin tener apenas agarre. Tuve que reforzar el cuero y ponerles sujeción de cuerdas


Han quedado "pasables", pero ni buenos ni perfectos.


Por otro lado también he estado trabajando en mi primer cuchillo, un intento de hacer una daga del -aproximadamente- siglo XIII-XIV. Tengo pocas fotos del proceso de construcción, ya que lo empecé a hacer sin saber lo que hacía y ha acabado siendo algo que he hecho pero no sé ni como. En resumidas cuentas, en proceso viene a ser comprar un paquete de limas malas en un supermercado del bricolaje por un mísero euro, destemplarlas, desbastar, templar-revenir y finalizar. ¿Simple no? Y una puta mierda
Para empezar, tras destemplar empiezé a desbastar usando el accesorio de taladro, por lo que conseguí unos biseles muy muy feos. Eso sin contar que bajo un diseño con forma de diamante la primera vez es imposible que los 4 biseles te queden iguales. Evidentemente te das cuenta cuando ya es demasiado tarde y no te queda otra que convertir hoja de diamante en una hoja triangular.


Que es una hoja en diamante y que diferencia hay con triangular? Pues bien, si hiciéramos un corte transversal en la hoja, o como si se nos partiera por la mitad, lo que veríamos sería la imagen de al lado. Un diamante sería un filo plano doble, sin acanaladura, y una pirámide o triangular sería si además, eliminásemos uno de los dos lados para que quedase plano
Otro error que cometí es no saber utilizar cada herramienta en su momento. El proceso debería ser amoladora, lima y lija, y yo hice taladro, lima, amoladora, taladro, lima y lija, quedando unas marcas muy feas y que espero que se aprecienen la foto, animando a quien quiera que se inicie en este arte a hacer las cosas como es debido

Las marcas que dejó la amoladora se van con la lima, pero como ya había desgastado demasiado no podía permitirme el lujo de comer más material. Barriga dentro, pecho fuera y total, es mi primer cuchillo! Si no sale mal los demás no pueden salir mejor!

Éste es el lado que se perdió. Como se observar, se le ven más curvas que a una actriz porno. Una pasada de lima de grano gordo y dejó de ser un problema curvilíneo
Errores de los que no tengo imagen son los del tratamiento térmico. Intentaré explicarlo... Preparamos un recipiente con el aceite de motor usado, o mejor aún el que nos sobró cuando llenamos el coche por última vez, de manera que nuestro trozo de acero quede sumergido y con holgura. Mientras se calienta la fragua, nos preparamos el 'palo de templar', que consiste en soldar o agarrar de alguna manera un imán cualquiera a una barra de hierro larga (Raro? naaaaah)
Calentamos nuestro pedazo de hierro hasta llegar a temperatura austenítica (Toma ya!!). ¿Cual és esa temperatura en la tabla?, se preguntará usted lector... pues la respuesta es no tengo zorra idea, pero sé que cuando se le acerca el imán ¡magia! ¡no se pega!
En ese instante lo metemos de inmediato, y de golpe y sin miedo en el aceite. Cuidado, empezará a arder, es normal y no debemos volvernos locos, se apaga él solo en unos segundos o se tapa para que se apague.
Por último, le hacemos un revenido en el horno de la cocina a unos 300º durante media hora y dejamos que se enfrie, y en esta media hora reconvertimos la fragua para usos más domésticos .
Panceta, longaniza, pollo, chorizo, costillar...
ideal para recuperar fuerzas

Ahora que ya sabéis como se hace, es cuando lo haceis y descubrís porqué el paquete de limas vale 1 euro... porque son cementadas. Sólo tienen una capa superficial de endurecimiento, que ya nos hemos comido con el desbaste
En fín, al menos quedará bonita para lucirla al cinto!!


Daga básica
Longitud total: 276mm
Longitud de la hoja: 185 mm
Ancho de la hoja: 18 mm
Equilibrio: a 23mm de la guarda
Guarda: 54mm
Materiales: Desconocido, bajo en carbono en hoja. Acero dulce en guarda y cabo de Limonero



jueves, 5 de julio de 2012

"Haciendo una espada con casi nada"

Hace algunos años el maestro Leonardo Daneluz publicó este pequeño manual sobre cómo hacerse una espada con materiales y herramientas, digamos, simples. Lo colgó en su página web pero aparentemente desde hace tiempo no funciona.

Lo pude recompilar de otro sitio en formato DOCX y lo cuelgo aquí para su libre consulta. No he modificado ni una coma o acento desde que lo descargué.

Quiero remarcar que no tengo nada que ver con este documento, no es de autoría mía y no merezco más mérito que el de publicarlo en mi blog. Antes de ser publicado aquí, he contactado con Leonardo para que me dé su bendición y visto bueno, y animar a quien lea esto a que visite su blog en http://ccespadas.wordpress.com/


https://dl.dropbox.com/u/48075996/Haciendo%20una%20espada%20con%20casi%20nada.zip



miércoles, 4 de julio de 2012

La Forja: Mi segundo primer día

Afortunadamente para los humanos, aprendemos de nuestros errores. Así que, tras descartar la idea del fuelle -bonita pero poco funcional- me decidí a ir a un hypermercado CF a por un superhipermegacachi secador de pelo por unos 9,90€. Importante que en esos 9,90€ se incluye un pulsador para desconectar la resistencia y que 'sople' aire frío. ¿Como dice? ¿Que voy a estar con el pulsador apretado todo el rato y no podré hacer nada? Amigo, en este país existe la cinta aislante... un par de vueltas al mango y tu pulsador se convierte en un 'always on'.
Secador en mano me dispuse a revolver entre los trastos viejos y que desde hace un par de años aún no he tenido tiempo de tirar. Microondas, lámparas, sartenes, aspiradores... ¿aspirador? rayos y retruécanos! el tubo del aspirador me ha dado una GRAN idea!


El montaje básicamente es este. Con unos ladrillos refractarios de sobras cerré más la barbacoa para que no se separe tanto el carbón, y tras un rato batallando por encender las brasas, habemus forja!


Es la primera vez que uso una, sin estudios de ningún tipo más que los autoadquiridos por las internets. He tenido que ir aprendiendo a 'leer' el color del acero, y más al aire libre como estoy. En mi caso, cuando está 'zanahoria brillante' lo he dejado un poco más hasta llegar a 'naranja-blanco brillante'. Es en ese punto en el que he visto que mejor se trabaja y no se deshace ni nada raro.

Tras observar la tabla de colores, calculo que unos 1KºC

Me he tirado casi dos horas para darle forma de punta a una barra de acero de 4mm, pero ha sido sin prisa, y sobretodo por si alguien se anima a hacerlo por primera vez, estudiando cada paso que das y analizando si lo has hecho bien o no. Observando cómo y a donde se desplaza el acero, y cómo los martillazos influyen. Incluso cómo esquivar las chispas a lo Matrix, lo que me recuerda avisar que el carbón de los supermercados M tiene un 90% de petardo y un 10% de carbón

Impressive! ya tengo nuevo fondo de pantalla!

Ha sido una jornada corta pero muy divertida, y aunque me haya quedado un zurullo intento de punta de espada me siento orgulloso de ella. Es mi zurullo intento, y yo lo he cagado intentado!

Colofón final: Este es uno de los gatos que rondan mis tierras, que me ha estado observando durante todo el proceso... su cara de "Que coj... está haciendo este tio? está loco!" lo dice todo

Está loco! y soy gata, no gato!


lunes, 2 de julio de 2012

La Forja: Fracaso casi total

Muchacho, ¡hoy es tu día! Te has papado todo los videos del iutuf sobre cómo forjar. Te sabes de memoria todos los hilos de http://armasblancas.com.ar y http://armasblancas.mforos.com .Has leído varias veces guías de "armadureo" y "armeo" hasta recitarlas palabra por palabra.
¡Hoy es tu día! vas a estrenar una forja! tienes tus 5 Kg. de carbón vegetal preparado, una barbacoa de refractarios, algunas herramientas y algo de acero barato y malo que no te importe arruinar

Tan optimística entrada solo puede presagiar el mayor de los desastres. Mi error fué no hacer caso de todas las personas sabias que regentan el foro de Armas Blancas.com.ar. En toda fragua modelo "BBQ" usan -como mínimo- un secador de pelo de la "jermu" para calentar las brasas. Comprendes porqué cuando ves que un fuelle pequeño no substituye el secador. No es una corriente de aire constante, y además te cansas un huevo. Le he sacado un par de fotos que me gustaría dedicar a Axil, por su culpa y su megafuelle creí que podría con uno más pequeño (El tamaño importa, amigos)
La verdad es que esta me encanta
  
Tras subir la barra a un "naranja poco luminoso" un par de veces, apenas pude hacer nada. Cuando dejas de soplar, las brasas se enfrían rápidamente, tardando casi una hora para cuatro martillazos mal dados. Lo dejé por imposible y me dediqué a hacer otra cosa que tenía en mente. Remaches planos!

Compramos en una cadena de tiendas de bricolage de logotipo verde por un euro clavos cortos galvanizados (3mm). Los tiramos en medio del montoncito de brasas y le enchufamos a toda leche con el fuelle has que nos queden unos pectorales que ya querría para sí el ex-Gobernador de California en sus buenos tiempos.

En la foto salen verdes, ignoro el motivo, pero os aseguro que estaban blanco brillante. Por cierto, si usáis este método, hacedlo en un lugar bien ventilado y evitad respirar en la mayor medida de lo posible los gases que se desprenden (tienen un olor característico) ya que son tóxicos. Con este proceso mataremos dos pájaros de un tiro: Eliminar el galvanizado y destemplarlos

He aquí el resultado. Hice dos tandas y una quedó mejor que la otra. Sólo nos falta limpiarlos con vinagre de vino o zumo de limón. En el segundo caso, debe ser un limón recién recolectado, del segundo árbol empezando por la derecha, y de la rama superior derecha (Pero no el primero ni el último). Parece una tontería, pero si no lo respetáis, al exprimirlo es posible que os muráis de suicidio. (Un segundo, que se me pasa la hora de la medicación. Ahora vuelvo...)
 
Aquí podemos ver una de las víctimas, martilleada sin apenas realizar esfuerzo

Espero que en unos días pueda robar el secador de mi "drema" y poder hacer un post más decente

miércoles, 27 de junio de 2012

Brazales de Placas (II parte I)

Tras ver todas las de Matrix se me ha ocurrido la gran idea de hacer la primera parte y la segunda dividirla en dos, así quedo más cool y más moderno.
Por donde íbamos... Ah si, tenemos un piazo fierro cortado que no nos sirve para otra cosa que no sea posavasos, así que vamos a pedir por favor que se doble, o lo haremos por las malas
No tengo fotos del proceso, pero en resumen, tuvimos que hacerlo por las malas y a golpe de martillo.




En este par de instantáneas fotos se observa el resultado. De paso se puede también apreciar los tocones que uso para cosas y formas, y la vigueta que uso de yunque. No, no la he robado, que os veo venir... ¡estaba tirada por mi masia!


Otra de frente. Para el doblado usé una tubería de hierro de la antigua bomba de agua, de unos 12 cm.






Ahora viene la parte de lijado. Empecé con los mentados discos para taladro del post anterior (cal. 50), hasta que, en un ataque de animosidad, me dí cuenta que estaban dejando más rayones que un traje de presidiario e intenté solucionarlo a mano sin mucho éxito. Creo que en las siguientes fotos no se aprecia demasiado pero yo sé que están ahi. Bajamos a 40 >> 20 y pasamos a agua, 120 >> 220 >> 500 si no recuerdo mal.

Al lector con un ojo voraz no se le habrá pasado por alto las marcas gigantes que hay de mazazos. Efectivamente. Tras tanto tiempo sin trabajar acero, se me olvidó que quedan esas marcas horribles cuando usas una maza de 1Kg nueva, sin pulir, y con demasiado ímpetu. Y de nuevo, avispado lector, efectivamente... me dió una pereza inmensa arreglarlo. Así queda más "batallera"! (cuela?) En la foto de mi derecha está con el lijado a 20



Aquí con el pulido a 220. Esta foto está hecha con toda la intención de recordarme durante mucho tiempo que hay que cuidar las herramientas y prepararlas bien. A las marcas laterales me remito!
Ah, y si la abrís a tamaño completo se ven las marcas del lijado a taladro






Vais pillando la idea de cómo va a quedar? Aquí ya se han practicado los orificios para remachar la pieza al cuero, y ésta pulida a 500. Según vea cuando esté montado le pasaré un poco de pulimento.
Por último, una bella instantánea foto del detalle del orificio y los remaches de bronze que se van a usar. Son los mismos que en la entrada del Talabarte.
Ah, otra vez me has pillado, lector voraz de ojo avizor que sardónicamente te dices "Tio, ni siquiera sabes taladrar! vaya marcas has dejado!" pero esta vez se equivoca, señor lector... me la trae al pairo no me importa ya que quedarán tapadas por los remaches y ni me he molestado en ponerle protección al taladro.
Que? condón? no coño! le pones un cuadradito de cuero a la broca y así no deja marca cuando te pases dándole al gatillo

En breve, la última parte!

domingo, 10 de junio de 2012

Brazales de Placas (I)

Tras un tiempo inactivo por motivos personales que no vienen al caso, quiero reemprender la práctica del armadureo, volverme profesional, vender muchas cosas y hacerme muchimillonario... como una imagen vale más que mil palabras (Y un GIF? cuanto vale?), esta es la idea:

Vale, abandonamos mundos oníricos para centrarnos en el tema. La idea es simple, unos brazales de cuero rematados con una placa de acero, que grabaremos a posteri. Creo que aún guardo los patterns tanto de la parte de metal como de cuero, los pondré en la última entrada


Porqué la primera imagen sale sólo lo que ya está cortado? por dos motivos... el primero es que soy idiota. El segundo es que así hago autoleaking de un proyecto secreto que tengo entre manos
Cortamos usando la caladora y mucho cuidado nuestro patrón, y lo lijamos para no tener accidentes desagradables, además de igualarlo un poco...





... hasta que nos cansamos, enviamos la lima a tomar pol culo de vuelta a la caja de herramientas y sacamos la artillería pesada.
Por si no lo conocéis, este invento es la caña... es un pequeño disco de plástico con un tornillo central para acoplar al taladro. Recortas tu papel de lija (O compras carísimos discos de papel de lija) y voilá, lijado y rebajado en un par de minutos. Nunca envíes a un humano a hacer el trabajo de una máquina.
Desgraciadamente la tarde no acompañó y se puso a llover, así que no he podido continuar trabajando en ello





Ésta es la pieza de cuero, junto con el patrón de la parte de metal para que os hagáis una idea general de lo que barrunta mi mente